ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು 3D ದೃಷ್ಟಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ± 0.05 ಮಿಮೀ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಪರಿಕರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

3D ದೃಷ್ಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರೋಬೋಟ್ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ತೋಡು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ತಪ್ಪಾದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವು ಸರಾಸರಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡಿದಾಗಲೂ ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದು ಟೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಪಾಯಿಂಟ್-ಬೈ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಟೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹು{4}}ವಿವಿಧ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ{5}}ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2.1 3D ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಹಂತ 1: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾಡೆಲ್ 1820 3D ವಿಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್{2}}ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3D ವಿಷನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್, ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಲಿಸುವುದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ಆಜ್ಞೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.

ಹಂತ 2: 3D ವಿಷನ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ

ರೋಬೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ 3D ದೃಷ್ಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಟಾರ್ಗೆಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ{1}}ರೌಂಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಾನ, ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ಅಗಲ, ತೋಡು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ವಿಚಲನ ಸೇರಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೂರು{4}}ಆಯಾಮದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಪಥವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಡೇಟಾದ ನೈಜ{1}}ಸಮಯದ ರವಾನೆ

ದೃಶ್ಯ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಬೃಹತ್ 3D ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೋಷಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾಜೆಕ್ಟರಿ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್

ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವೃತ್ತಿಪರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ 3D ವೆಲ್ಡ್ ಡೇಟಾದ ಮೇಲೆ ಶಬ್ದ ಕಡಿತ, ತಿದ್ದುಪಡಿ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾದ ರೋಬೋಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗದಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಚಲನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತಗಳು

ಪಥದ ಯೋಜನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಗ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರೋಬೋಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಹಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಯೋಜಿತ ಪಥದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಸಜ್ಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; ವೈರ್ ಫೀಡರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹಂತ 7: ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೈಜ-ಸಮಯದ ದೃಶ್ಯ ವಿಚಲನ ತಿದ್ದುಪಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ವಲ್ಪ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಇದ್ದರೂ ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ{3}}ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರೋಬೋಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ರಕಾರ ಮುಂದಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಜ್ಞೆಗಾಗಿ ಕಾಯಲು ಸಾಧನವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2.2 ಆನ್-ಸೈಟ್ ಭೌತಿಕ ವಸ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಚಿತ್ರ 2.3 ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ-ಆರೋಹಣಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ವೈರ್ ಫೀಡರ್

ವೈರ್ ಸ್ಪೂಲ್

ರೋಬೋಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್

3D ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ

ಸ್ಥಾನಿಕ

ರೋಬೋಟ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರದ ಬೇಸ್

 

 

 

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್

 

 

ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರದರ್ಶನ

 

 

 

01/

ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು 3D ದೃಷ್ಟಿ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಶುಷ್ಕ, ಕಡಿಮೆ{0}}ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ.

02/

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಯೋಜನೆ:ಮೃದುವಾದ ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೊದಲ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು 3D ದೃಷ್ಟಿ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೋಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

03/

ನಿರ್ವಹಣೆ:3D ದೃಷ್ಟಿ ಮಸೂರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪವರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

04/

ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ:ಸಮರ್ಥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಕಲಿಯಬೇಕು.

ಕಂಪನಿಯ ಪರಿಚಯ

 

 

 

 

ಚುವಾಂಗ್ಲಿಡಾ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್‌ಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಒಂದು-ಸ್ಟಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಟರ್ನ್‌ಕೀ ವಿತರಣಾ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರಗಳು, 3D CAD ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ದೇಹ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಫ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ರವಾನಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ನೇರ ಉದ್ಧರಣ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.