ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಎಂದರೇನು
ರೊಬೊಟಿಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು
ರೊಬೊಟಿಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೊಬೊಟಿಕ್ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಹಾಳೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ತಣ್ಣಗಾದ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ-ಅಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ- ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳಿನಿಂದ ಸಾಗಿಸುವುದರಿಂದ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ನೂರಾರು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಎಸ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಈ ಎರಡು ಪದಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕುಟುಂಬದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಶಾಖೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಬಾಹ್ಯ ಜ್ವಾಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಬೆಸುಗೆಯು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಚುಕ್ಕೆ{2}}ಆಕಾರದ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನಿಂದ ಅರಿತುಕೊಂಡ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಕೇವಲ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಭೌತಿಕ ತತ್ವವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು
01
ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ
02
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ
03
ಬಲವಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ
04
ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ರೋಬೋಟಿಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ರೋಬೋಟಿಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಘಟಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಇರಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡುವ ನಿಯಂತ್ರಕ. ಈ ಮೂರು ಘಟಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೈಟ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ತೂಕವು ರೋಬೋಟ್‌ನ ರೇಟ್ ಪೇಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು:
ಪೇಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು.
ಕೆಲಸದ ತ್ರಿಜ್ಯ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಬೋಟ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ರೊಬೊಟಿಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಜಂಟಿ ರಚನೆಗಾಗಿ ನಾಲ್ಕು-ಹಂತದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್. ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಗುಪ್ತ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಅನುಕ್ರಮ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖವು ಬಾಹ್ಯ ಜ್ವಾಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಗಳ ಬದಲಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ವಂತ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಜೌಲ್ ಶಾಖ (I²R ಥರ್ಮಲ್ ಪರಿಣಾಮ) ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಫೇಯಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಲೋಹವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಆಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ-ವಾಸ್ತವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳು ಈ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು:
1. ಪೂರ್ವ{0}}ಒತ್ತಡದ ಹಂತ: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.
3. ಫೋರ್ಜ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸ್ಟೇಜ್: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
4. ಬಿಡುಗಡೆಯ ಹಂತ: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಮುಂದಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅರ್ಹವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ:
1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್(ಸಾವಿರಾರು ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ; ಉಕ್ಕಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸರಿಸುಮಾರು 8,000 ರಿಂದ 15,000 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ): ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರವಾಹವು ಮಾನ್ಯವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರವಾಹವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ಪಟರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪೂರ್ವ{0}}ಒತ್ತಡದ ಬಲ(ನೂರಾರು ನ್ಯೂಟನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪೌಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ-ಫೋರ್ಸ್): ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ(AC ಸೈಕಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ): ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
4. ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೈಮ್: ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ, ದೃಢವಾದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತದ ನಂತರ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಕರ್ತವ್ಯ ಸೈಕಲ್: ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲು ಗನ್ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸತತ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ನಿಜವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಹ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಸರಿಹೊಂದುತ್ತೇವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು, ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮುಂದೆ ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತೇವೆ.
